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深加工：
提高資源產出率
原來，普通玻璃售價按重量算，一重量箱6毫米玻璃52元；現在低輻射節能玻璃生產線上馬后，玻璃售價按平方米算，同款6毫米鍍膜鋼化中空玻璃一平方米賣160元。沙河安全實業通過提高資源產出率，提升產品附加值。
安全實業年生產浮法玻璃4000多萬重量箱。因產能過剩，虧本銷售。5毫米玻璃一重量箱賣50元，低于成本10多元。企業在調研中發現，現有技術條件下，發達國家玻璃深加工達六七成，而我國只有不到四成。何不將過剩的產能轉化更高附加值的產品？在市場競爭面前，該企業瞄向了玻璃深加工。安全實業與央企中國建材工程有限公司合作打造新能源、新玻璃、新材料“三新工業園區”。
園區一期上馬低輻射節能鍍膜玻璃Low-E生產線。生產線投資近2億元從德國引進的全套鍍膜設備，現正在調試，8月初將進入試生產階段。這種低輻射節能玻璃是由普通玻璃合成的中空玻璃。經過深加工處理，此產品較普通建筑玻璃可為終端客戶降低能耗約40％。據估算，項目投產后，可年產1600萬平方米磁控濺射異地可鋼化Low-E鍍膜玻璃，年產鋼化中空玻璃1000萬平方米，可消化本公司原片750萬重量箱，提高附加值約3倍。對于安全實業來說，僅低輻射節能玻璃一項，每年銷售收入將增加約20億元。
在工業新區建設進度表上，記者看到園區二期將主攻節能門窗和鍍膜產品。三期和四期將建成2條日熔化能力150噸的主打超白、超薄玻璃基片生產線及配套深加工生產線，到時安全實業將進入太陽能極板以及平板、電視屏幕等新領域，預計項目全部建成投產后，年可實現銷售收入100億元。
節能減排 ：
提高成本也要降低排放
“現在，安全實業每重量箱玻璃天然氣成本價高達25元。一條生產線一年燒氣２個億。”沙河市安全實業有限公司副總經理王勇告訴記者，雖然天然氣成本高昂，但在相關部門沒有強制使用天然氣的情況下，安全實業兩條生產線還是啟用了天然氣。王勇說，不為別的，就想降低污染物排放量。
節能減排滲透到生產過程各個環節。安全實業日熔化量1200噸使用的生產線比普通日熔化量500噸的生產線要寬1.5米。這種過寬的生產線，邊部易受熱不均。為保證生產線熱量分布均勻，退火工藝段兩側裝配有電加熱設備，啟用該設備每天得耗費1500元電費。經科技攻關，對三道工序進行了技改，生產過程中即使關閉電加熱設備，也能確保生產線受熱均勻而不影響退火窯正常生產。僅此一項，每年可節省電費近50萬元。
在成型工藝段，為降低成本，全公司生產線以班組為單位，開展了控制原版寬度、均衡原版厚度的行動。據公司稽核部統計，每條生產線平均原版寬度減少了20毫米，平均厚度降了0.05毫米，按公司年產量計算，每年可為公司創收約1300萬元。
公司還啟用余熱回收再利用，擁有15WM和12WM余熱發電站兩座，滿負荷運轉可年發電約2.3億度，并網回來后可滿足公司滿負荷生產的用電需求。
沒有現成的節能方式，安全實業就掛靠南京凱盛設計院這一技術平臺，成立課題攻關組開展節能小發明和小改革。據統計，安全實業每月會有十幾起的技改發明，這些節能舉措每年可變相給企業帶來上千萬收入。
機器換人：推進自動化降低破損率
安全實業投資上千萬元從德國引進了近30對機械手，提高自動化率，降低了產品的人為破損率。
“玻璃屬于易碎品，超大生產線每塊薄玻璃也都重達200余斤，厚玻璃的重量更是達到近500斤。以前，人工抬板不僅存在安全隱患，還使玻璃破碎率一直居高不下。”王勇說，機器換人，工人減少三分之一，玻璃破損率下降1％。對于日產能幾千噸的玻璃企業而言，1％的破損率也是極大的成本損失。現在，成本損失少了，3至5年就能收回機械手投資。
在浮法生產線成品環節，水平、垂直方向的機械手正在將下線的玻璃“搬運”至托架上。 在現場，記者發現，產量較大的7線和8線，每條線配有3對立體、3對水平機械手。據統計，機械手上崗之前，每條線需要近百人，而現在，每條線僅需十幾個人。
