探究：港玻集團(tuán)新型Low-E節(jié)能玻璃生產(chǎn)線 之二

       
       在之前的文章中本人淺陋的介紹了港玻集團(tuán)超硬低輻射（Low-E）鍍膜玻璃的節(jié)能效果，正確采用港玻系列產(chǎn)品，可以顯著提高室內(nèi)的保溫節(jié)能效果和防止有害光線的滲入，從而大大減低能源消耗，節(jié)能效果遠(yuǎn)超現(xiàn)階段國家低碳、節(jié)能、環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)要求。說到港玻集團(tuán)生產(chǎn)的超硬異地可鋼化Low-E鍍膜玻璃，我們不得不提港玻集團(tuán)的十三項專利技術(shù)和一流的研發(fā)團(tuán)隊精心打造的純銀超硬異地可鋼化Low-E鍍膜玻璃生產(chǎn)線。港玻集團(tuán)——是以玻璃進(jìn)出口、玻璃生產(chǎn)工藝研發(fā)、玻璃設(shè)備裝備製造于一體的股份制集團(tuán)公司，是跨地區(qū)集Low-E鍍膜玻璃生產(chǎn)及其深加工產(chǎn)品制作和Low-E生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)、制造、營銷、服務(wù)為一體的現(xiàn)代化企業(yè)，集團(tuán)根據(jù)多年Low-E生產(chǎn)經(jīng)驗和工藝要求于2005年在國內(nèi)首家自主研發(fā)并生產(chǎn)制造了2542大型建筑用Low-E鍍膜玻璃生產(chǎn)線，2009年依據(jù)現(xiàn)階段國家節(jié)能環(huán)保要求結(jié)合集團(tuán)歷年的低輻射鍍膜玻璃生產(chǎn)線制造經(jīng)驗，設(shè)計生產(chǎn)了36陰極30套陶瓷旋轉(zhuǎn)靶的2848型可鋼化Low-E生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線異地可鋼化Low-E鍍膜玻璃年產(chǎn)量可達(dá)五百萬平方米。
　　獨創(chuàng)旋轉(zhuǎn)陶瓷靶技術(shù)在生產(chǎn)線上的運用，使所生產(chǎn)的Low-E鍍膜玻璃平整度好、膜層勻、精度高、色系全、節(jié)能系數(shù)遠(yuǎn)超國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　自主創(chuàng)新的生產(chǎn)線真空段變頻多點傳動控制系統(tǒng)和分布式智能控制的獨特設(shè)計，解決了Low-E玻璃真空鍍膜行業(yè)伺服傳動和PLC集中控制的諸多問題，使生產(chǎn)線節(jié)能可達(dá)40％，大大降低運營成本，完全符合國家現(xiàn)階段低碳節(jié)能環(huán)保的要求。同時在生產(chǎn)線制造成本上也同樣占據(jù)領(lǐng)先優(yōu)勢，成本價格只有進(jìn)口設(shè)備成本的1/4，國內(nèi)同等產(chǎn)品的1/2。
　　顛覆傳統(tǒng)的先進(jìn)超硬膜低輻射玻璃制造技術(shù)，使離線鍍膜只能在對流鋼化爐中鋼化及產(chǎn)品易氧化的常規(guī)特性成為歷史，可以在輻射鋼化爐中直接進(jìn)行鋼化，鋼化后玻璃的反光及AB值與鋼化前幾乎不變，在后期的加工處理上可與普通在線玻璃工藝一樣進(jìn)行生產(chǎn)制作，使后期操作時也不再需要員工佩戴手套、口罩等防脫膜氧化用品，運輸起來也更加方便，同時避免了傳統(tǒng)操作程序中玻璃氧化所造成的浪費問題。在大氣條件下，最長可保持其在3個月內(nèi)不發(fā)生任何氧化，如在外包裝完好的前提下，儲存時間可長達(dá)一年。生產(chǎn)的可鋼化LOW-E成品質(zhì)量與進(jìn)口產(chǎn)品質(zhì)量處于同等水平，完全優(yōu)于國內(nèi)其它生產(chǎn)廠家產(chǎn)品質(zhì)量。
　　專業(yè)，決定品質(zhì)，港玻集團(tuán)歷來注重行業(yè)自動化前沿的科技創(chuàng)新，致力于加快我國自動化企業(yè)進(jìn)程和企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)含量及產(chǎn)品智能化程度的提高！努力拉近我國與西方發(fā)達(dá)國家對節(jié)能環(huán)保意識和建筑節(jié)能事業(yè)的整體檔次。