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“十一五”是我國國民經濟發展極不尋常的5年，也是玻璃工業面對挑戰奮力前行的5年。5年間，我國玻璃工業經受住了國際金融危機等嚴峻挑戰，保持了持續、穩定、快速發展，為“十二五”乃至更長時期玻璃工業的可持續發展奠定了重要基礎。
“十一五”我國平板玻璃的發展成就
綜合指標成就。
“十一五”期間，我國平板玻璃產量以年均10.37%的增速發展，總產量達到6.3億重量箱，比2005年增加62.70%，其中浮法玻璃在總量的比例達到84%。2010年年底我國浮法玻璃生產線已有238條，比2005年增加95條，單線日熔化能力為521.1t/d，比2005年提高47.2t/d。平板玻璃單位產品綜合能耗大幅度下降，2010年為17.0千克標準煤，比“十五”末期的2005年下降25.7％；平板玻璃企業實物勞動生產率已達到5147重量箱/人，比2005年增加63.40%。全國人均平板玻璃表觀消費量21.66千克，比2005年增加72.18%。“十一五”我國平板玻璃主要技術指標變化情況見表1。
“十一五”平板玻璃工業可圈可點的事件。
在“十一五”期間，平板玻璃工業中發生的一些事件是可圈可點的，對整個行業發展具有歷史性的意義和作用。這些事件涉及行業重組整合、中國產品名牌、新產品開發、新技術應用等方面。尤其有趣的是，“十一五”開局的第一件事是中國玻璃對7家國內玻璃生產企業的收購，最后一件事是弘毅投資公司將聯合共同投資人向耀華集團和北方玻璃集團增資1億美元，取得未來新耀華70%的控制權。這充分說明，行業的整合重組充斥于“十一五”始終，見表4。
“十一五”取得的主要重大科技成果。
“十一五”期間，平板玻璃工業無論從裝備水平還是產品結構都發生了巨大變化，一批具有劃時代意義的成果研制成功，有力地推動整個行業的技術進步和經濟發展，也得到國家的表彰獎勵和社會認可，見表2。
國家及部門通過政策引導平板玻璃工業發展。
“十一五”期間，平板玻璃行業發展備受國家政策的關注。在國家頒布的政策中，最主要的就是為了促進玻璃行業的發展，擴大玻璃產品的需求，降低出口退稅率和關稅的政策。另外，產業結構調整和升級、節能減排始終是政策的著力點。國家及主管部門的政策指導，不僅把握了行業發展方向，同時也及時地緩解了發展中的矛盾和問題，為整個行業健康、有序、和諧發展起到了宏觀調控和保障作用。
國家及行業標準促進平板玻璃工業健康發展。
“十一五”期間，我國修訂和出臺了一批促進平板玻璃工業健康、持續發展的國家標準和行業標準，主要包括工廠設計標準、生產標準、產品標準及產品應用標準等。新的國家標準主要體現了科學性、先進性和可操作性的基本原則，以及標準水平要起到引領行業技術進步作用的要求。
（1）對標準概念進行統一。比如GB11614-2009平板玻璃不僅替代國家質量技術監督局發布的GB11614-1999浮法玻璃，而且也替代了GB4871-1995普通平板玻璃、國家質量監督檢驗檢疫總局GB/T18701-2002著色玻璃；GB/T8484-2008建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法替代國家技術監督局發布GB/T16729-1997建筑外門保溫性能分級及其檢測方法、GB/T8484-2002建筑外窗保溫性能分級及檢測方法。
（2）對關聯性較大的標準進行統一的修訂。比如建筑用防火玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃等統一納入GB15763-2009建筑用安全玻璃中同時修訂，并把均質鋼化玻璃也納入其中。
（3）強制性條款更具約束力。比如GB21340-2008“平板玻璃單位產品能源消耗限額”現有生產企業能耗限額限定值規定的最低標準是：熔窯類別≤300t/d，單位產品綜合能耗≤20.5kgce/重量箱，熔窯熱耗≤8200kJ/kg。新建企業能耗額限準入值是：熔窯類別≥500t/d，單位產品綜合能耗≤16.5kgce/重量箱，熔窯熱耗≤6500kJ/kg。
“十一五”平板玻璃工業的主要特點分析
在“十一五”期間，除平板玻璃工藝結構逐步優化，浮法玻璃成為主流產品；行業進入無門檻，周期性特征明顯等特點外，突出表現在以下幾方面。
1.股份制、民營和外資企業成為行業主體。
“十一五”中，我國平板玻璃行業的主體結構發生了巨大變化。截至2010年年底，平板玻璃生產企業中，純國有控股企業已經很少，私人控股企業則成為行業主體，見表3。
2.行業集中度有所提高。
2010年我國浮法玻璃企業59家，共擁有生產線238條，日產能規模124020t/d，每個企業平均生產線4條，日產能規模2102t/d。其中6條以上企業17家，占企業總數的30%，生產線154條，占生產線總數的65%，日產能規模82200t/d，占總日產能規模的66%。前10家平板玻璃企業的產量占24510萬重量箱，占總產量的38.89%，前15家產量為28779萬重量箱，占總產量的45.66%。
3.完全滿足了建筑業、汽車業對玻璃的需求。
平板玻璃行業的下游市場大致有建筑業、家居產品業（包括建筑裝飾、家電、燈具、家具、廚具以及餐具等）、汽車及其他車輛業、電子業、新型能源業等，2010年我國平板玻璃消費量為58945萬重量箱，其中建筑業使用平板玻璃43200萬重量箱，約占平板玻璃總消費量的73.29%，如果再加上與建筑業相關的家居產品等，大約占總消費量的86.14%；汽車及其他車輛使用平板玻璃4672.02萬重量箱，約占總消費量的7.93%；其他行業（包括電子行業等）使用平板玻璃3446.79萬重量箱，約占總消費量的5.85%。
4.玻璃熔窯燃料結構呈多元化趨勢。
截至2010年年底，我國共計擁有浮法玻璃生產線238條，其中正常運行的205條；放水、停產的25條，冷修的8條。在正常運行的生產線中，使用重油作為燃料的有69條，用煤焦油的有59條，用天然氣的有29條，用焦爐煤氣的有12條，用發生爐煤氣的有21條，用石油焦的有15條。
總之，“十一五”期間我國平板玻璃工業不僅保持了健康發展的好勢頭，其產品產量增長較快，生產技術水平得到提升，產業結構進一步優化，能源利用效率有所提高，成績斐然。
“十一五”我國平板玻璃的發展成就
綜合指標成就。
“十一五”期間，我國平板玻璃產量以年均10.37%的增速發展，總產量達到6.3億重量箱，比2005年增加62.70%，其中浮法玻璃在總量的比例達到84%。2010年年底我國浮法玻璃生產線已有238條，比2005年增加95條，單線日熔化能力為521.1t/d，比2005年提高47.2t/d。平板玻璃單位產品綜合能耗大幅度下降，2010年為17.0千克標準煤，比“十五”末期的2005年下降25.7％；平板玻璃企業實物勞動生產率已達到5147重量箱/人，比2005年增加63.40%。全國人均平板玻璃表觀消費量21.66千克，比2005年增加72.18%。“十一五”我國平板玻璃主要技術指標變化情況見表1。
“十一五”平板玻璃工業可圈可點的事件。
在“十一五”期間，平板玻璃工業中發生的一些事件是可圈可點的，對整個行業發展具有歷史性的意義和作用。這些事件涉及行業重組整合、中國產品名牌、新產品開發、新技術應用等方面。尤其有趣的是，“十一五”開局的第一件事是中國玻璃對7家國內玻璃生產企業的收購，最后一件事是弘毅投資公司將聯合共同投資人向耀華集團和北方玻璃集團增資1億美元，取得未來新耀華70%的控制權。這充分說明，行業的整合重組充斥于“十一五”始終，見表4。
“十一五”取得的主要重大科技成果。
“十一五”期間，平板玻璃工業無論從裝備水平還是產品結構都發生了巨大變化，一批具有劃時代意義的成果研制成功，有力地推動整個行業的技術進步和經濟發展，也得到國家的表彰獎勵和社會認可，見表2。
國家及部門通過政策引導平板玻璃工業發展。
“十一五”期間，平板玻璃行業發展備受國家政策的關注。在國家頒布的政策中，最主要的就是為了促進玻璃行業的發展，擴大玻璃產品的需求，降低出口退稅率和關稅的政策。另外，產業結構調整和升級、節能減排始終是政策的著力點。國家及主管部門的政策指導，不僅把握了行業發展方向，同時也及時地緩解了發展中的矛盾和問題，為整個行業健康、有序、和諧發展起到了宏觀調控和保障作用。
國家及行業標準促進平板玻璃工業健康發展。
“十一五”期間，我國修訂和出臺了一批促進平板玻璃工業健康、持續發展的國家標準和行業標準，主要包括工廠設計標準、生產標準、產品標準及產品應用標準等。新的國家標準主要體現了科學性、先進性和可操作性的基本原則，以及標準水平要起到引領行業技術進步作用的要求。
（1）對標準概念進行統一。比如GB11614-2009平板玻璃不僅替代國家質量技術監督局發布的GB11614-1999浮法玻璃，而且也替代了GB4871-1995普通平板玻璃、國家質量監督檢驗檢疫總局GB/T18701-2002著色玻璃；GB/T8484-2008建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法替代國家技術監督局發布GB/T16729-1997建筑外門保溫性能分級及其檢測方法、GB/T8484-2002建筑外窗保溫性能分級及檢測方法。
（2）對關聯性較大的標準進行統一的修訂。比如建筑用防火玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃等統一納入GB15763-2009建筑用安全玻璃中同時修訂，并把均質鋼化玻璃也納入其中。
（3）強制性條款更具約束力。比如GB21340-2008“平板玻璃單位產品能源消耗限額”現有生產企業能耗限額限定值規定的最低標準是：熔窯類別≤300t/d，單位產品綜合能耗≤20.5kgce/重量箱，熔窯熱耗≤8200kJ/kg。新建企業能耗額限準入值是：熔窯類別≥500t/d，單位產品綜合能耗≤16.5kgce/重量箱，熔窯熱耗≤6500kJ/kg。
“十一五”平板玻璃工業的主要特點分析
在“十一五”期間，除平板玻璃工藝結構逐步優化，浮法玻璃成為主流產品；行業進入無門檻，周期性特征明顯等特點外，突出表現在以下幾方面。
1.股份制、民營和外資企業成為行業主體。
“十一五”中，我國平板玻璃行業的主體結構發生了巨大變化。截至2010年年底，平板玻璃生產企業中，純國有控股企業已經很少，私人控股企業則成為行業主體，見表3。
2.行業集中度有所提高。
2010年我國浮法玻璃企業59家，共擁有生產線238條，日產能規模124020t/d，每個企業平均生產線4條，日產能規模2102t/d。其中6條以上企業17家，占企業總數的30%，生產線154條，占生產線總數的65%，日產能規模82200t/d，占總日產能規模的66%。前10家平板玻璃企業的產量占24510萬重量箱，占總產量的38.89%，前15家產量為28779萬重量箱，占總產量的45.66%。
3.完全滿足了建筑業、汽車業對玻璃的需求。
平板玻璃行業的下游市場大致有建筑業、家居產品業（包括建筑裝飾、家電、燈具、家具、廚具以及餐具等）、汽車及其他車輛業、電子業、新型能源業等，2010年我國平板玻璃消費量為58945萬重量箱，其中建筑業使用平板玻璃43200萬重量箱，約占平板玻璃總消費量的73.29%，如果再加上與建筑業相關的家居產品等，大約占總消費量的86.14%；汽車及其他車輛使用平板玻璃4672.02萬重量箱，約占總消費量的7.93%；其他行業（包括電子行業等）使用平板玻璃3446.79萬重量箱，約占總消費量的5.85%。
4.玻璃熔窯燃料結構呈多元化趨勢。
截至2010年年底，我國共計擁有浮法玻璃生產線238條，其中正常運行的205條；放水、停產的25條，冷修的8條。在正常運行的生產線中，使用重油作為燃料的有69條，用煤焦油的有59條，用天然氣的有29條，用焦爐煤氣的有12條，用發生爐煤氣的有21條，用石油焦的有15條。
總之，“十一五”期間我國平板玻璃工業不僅保持了健康發展的好勢頭，其產品產量增長較快，生產技術水平得到提升，產業結構進一步優化，能源利用效率有所提高，成績斐然。
