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如果說當前哪些詞匯可以影響玻璃行業的發展態勢，“環保”與“綠色”當仁不讓。不論是玻璃原片生產企業，還是深加工玻璃企業，對“綠色”與“環保”的重視就是對企業發展的長期投資。而伴隨著環保政策執行力度的加強，生產成本上升已成為不容忽視的一個方面。在這一大環境下，玻璃企業應如何應對？前方的路又應何去何從？為此，記者采訪了浙江省玻璃行業協會副秘書長夏衛文、中材國際玻璃工程設計院院長干皆康和北京新立基真空玻璃技術有限公司副總經理蔣毅。
記者：您如何看待玻璃行業轉型升級和環保政策這個大環境給企業發展所帶來的利與弊？
夏衛文：不論是上游原材料價格上漲、供應短缺，還是環保政策促使玻璃企業置換燃料裝置所帶來的成本上升，毋庸置疑都會對玻璃企業的發展帶來一定的生存壓力，這也是所謂的弊端。當然，在目前這種產能過剩的大環境下，市場競爭所引起的生存壓力上升，是必然的一種現象。這也就引起了有利的一個方面，促進行業轉型升級。事實上，這也應是政府為之所努力的方向，通過引導每一個企業承擔環保責任，來促進形成公平、公正的市場環境，同時也使競爭更有序。
干皆康：我認為，對于企業的發展而言，利大于弊,利是長遠的、弊則是暫時的。雖然玻璃行業屬于傳統制造業，但其產品不可替代且行業生命周期是長遠的，既然進入了這個行業，企業就應有長遠打算。
從全球的角度看，我國玻璃行業企業分散、集中度較低，盡管產量已連續十多年位列世界第一，卻是大而不強，技術水平也與國際先進水平有一定差距。目前，玻璃行業面臨著產業升級的嚴峻形勢，這也是行業發展的必經階段。我認為，玻璃行業產業升級發展所帶來的成本上升不應回避，這也是我們成為玻璃產業強國的必經之路。
蔣毅：環保政策的趨嚴要求企業加大環保投入、減少排放，這肯定會給包括玻璃行業在內的很多行業帶來一定的發展壓力，造成相關企業生產成本的上升。就玻璃企業而言，我認為，一方面玻璃行業本身就是能耗大戶，另一方面又是相對產能過剩的行業，所以其面臨的壓力就更大一些。但同時，這是壓力也是動力，可以促使企業在技術、產品、管理等多方面進行升級，在市場中立于不敗之地。
記者：針對當前的發展環境，您認為企業應該采取哪些舉措來應對？
夏衛文：企業可以通過技術改造、發揮品牌優勢等差異化的競爭，來使得自己生產的產品適應市場的需要。當然，這對于一些實力不足的微小企業而言，可能會有一定的困難。然而，在環保和去產能化這條道路上，一些無法參與競爭的企業，自然而然會被淘汰，如果政府一味地保護他們也是違背市場規律的。
事實上，不論是大企業還是小企業，都各自有其優勢。例如，大企業的資金鏈和市場占有率更強，小企業則機制更為靈活，因此應該給予自身明確的定位。當前，我認為，混合所有制就是一個不錯的發展方向，可以提高玻璃產業的集中度，通過行業發展從無序走到有序。
干皆康：從我工作的角度來看，首要的應對措施應是對技術的提升，通過技術提升來提高產品質量和附加值、增加產品品種；降低原燃材料消耗及人工成本。這樣以來，必然就可以提升產品的市場競爭力，擴大產品市場范圍；其次則是伴隨環保方面法律法規的強制執行，玻璃行業通過產業升級逐步提高行業的進入門坎，使所有的企業在同一市場競爭的起跑線上，形成更加公平的競爭環境。通過優勝劣汰，進而倒逼一些落后企業主動進行技術提升，促使玻璃行業逐步步入健康發展的軌道。
蔣毅：國家環保政策的出臺，特別是綠色建筑的提出，都將推動對綠色建材的需求。對于玻璃行業而言，則是推出綠色玻璃以及對相關標準的制定。玻璃企業要想在這樣一個變革當中尋求發展，就需要提供具有高技術含量和高附加值的產品，同樣這也能夠提升企業自身的價值。當前，企業之間的競爭已經不僅是價格的比拼，更多的是服務與技術之間的競爭，這也就要求我們淘汰落后的產品和產能。
作為玻璃深加工企業，玻璃原片的價格上升肯定會造成一定的成本增加，但正如我上述所說，通過提高技術和附加值以及對環保設備等方面的投入來生產綠色玻璃，是一個毋容置疑的方式。而我們也正研究更多的方法在降低能耗的同時消化成本的增加。
記者：在您看來，我國玻璃行業與國外玻璃行業和企業的發展有哪些差距？其中有哪些經驗值得借鑒、學習？
夏衛文：事實上，國外對產品質量和行業本身環保的要求很高，在這點上，我們仍然有一定差距。除此之外，我國玻璃原片的質量與國外也存在一定差距。國外玻璃行業在成本控制和技術方面是走在我們前面的，其對于產品質量和品牌內涵的追求都是值得我們借鑒的。雖然說當前我國玻璃行業產能過剩，但這只是結構性的產能過剩，高端產品的產能并不過剩。
干皆康：浮法玻璃生產線國際上最早誕生于上世紀50年代的英國皮爾金頓公司，中國誕生于上世紀70年代洛陽玻璃廠，1981年通過國家技術鑒定，并命名為中國洛陽浮法技術。從時間上來看，我們比國外晚了約20年~30年左右；從全球的角度看，多年來，世界上四大玻璃生產企業即日本的板硝子集團（NSG）、旭硝子集團（AGC）、法國的圣戈班集團和美國的加迪安工業公司，一直在保持著技術領先水平，并壟斷著全球優質浮法玻璃和汽車原裝玻璃的絕大部分市場。因此，技術上的差距仍是我國和國際上的一個關鍵點。
而對于環保問題，發達國家也早已引起高度重視，其至少比我們提前15年實現了我們現在所要達到的目標。以美國為例，他們主要在兩個方面采取措施：一是源頭控制，所有的生產線均采用清潔燃料——天然氣作為燃料和推廣全（純）氧燃燒技術；二是排放控制，如美國PPG公司2000年前在其本土的玻璃工廠就都采用了煙氣脫硫脫硝和除塵裝置。正因此，我國玻璃行業在發展過程中更應重視行業升級和環保問題。
蔣毅：玻璃原片在生產過程中能耗高、污染排放大，而這也肯定是國外玻璃行業經歷過的一個階段，只不過他們已經采取更合理的方式進行了化解，這就與技術密不可分。可以這樣說，我們新立基在生產過程中一直所追求的就是高技術含量和高附加值產品，這些不僅是尖端產品也是綠色產品。而要與國際接軌，就需要發展壯大自身的產品和技術。客觀來說，這對社會在節能減排方面也是有貢獻的。
記者：請您對玻璃行業在2014年或者更長一段時期內的發展進行一個展望。
夏衛文：從長遠來看，我國城鎮化規劃剛剛出臺，這對于建材行業以及玻璃行業是一個利好；從今年來看，玻璃行業的產能較去年仍有一些提升，而面對整個經濟下滑的風險和去產能化這樣一個過程，我認為，2014年應該說是機遇與挑戰并存。機遇主要是指在技術上的突破。那么，環保政策則可以看成是一個挑戰，首先，在燃料改造方面需要企業加大投入；其次，國家發布的能耗標準、環保排放的限額標準、技術標準以及市場準入條件都會對企業提出更高的要求。
事實上，如果政府下定決心、加大力度來治理，那么這個進程肯定會加快。當然作為協會，我們也會幫助企業應對環保與上游環節成本的壓力，在企業與政府溝通之間做好橋梁，承擔相應的職責。
干皆康：前段時間我在網上看到一篇文章，其總結性地概括了我國目前正處于前期刺激政策消化期、GDP增速換擋期和產業結構調整陣痛期這樣一個特殊的歷史時期。我認為其總結得很切合實際。對于玻璃行業而言，我們也將面臨著消化產能過剩、市場需求增長率的下降及產業升級逼迫這樣一個復雜的局面。在這樣一個特殊時期，行業面臨的困難是全方位的，這不僅是一個短期問題，也是一個長期挑戰。
蔣毅：事實上，政府在推廣節能綠色建筑建材以及其相應標準方面都給予了較明確的規定，而這正是我們行業、企業在發展過程中需要關注的。正因此，城鎮化、綠色建材、高技術產品等將是玻璃行業未來發展的一個需求與方向。具體到我們企業自身而言，我們近期的目標就是將真空玻璃產品的技術做的更加完善，努力降低生產能耗，提高產能和生產效率，進而爭取將我們成套的技術設備加以復制推廣，推動整個行業的水平提升，將對社會的貢獻做到最大化。
記者：您如何看待玻璃行業轉型升級和環保政策這個大環境給企業發展所帶來的利與弊？
夏衛文：不論是上游原材料價格上漲、供應短缺，還是環保政策促使玻璃企業置換燃料裝置所帶來的成本上升，毋庸置疑都會對玻璃企業的發展帶來一定的生存壓力，這也是所謂的弊端。當然，在目前這種產能過剩的大環境下，市場競爭所引起的生存壓力上升，是必然的一種現象。這也就引起了有利的一個方面，促進行業轉型升級。事實上，這也應是政府為之所努力的方向，通過引導每一個企業承擔環保責任，來促進形成公平、公正的市場環境，同時也使競爭更有序。
干皆康：我認為，對于企業的發展而言，利大于弊,利是長遠的、弊則是暫時的。雖然玻璃行業屬于傳統制造業，但其產品不可替代且行業生命周期是長遠的，既然進入了這個行業，企業就應有長遠打算。
從全球的角度看，我國玻璃行業企業分散、集中度較低，盡管產量已連續十多年位列世界第一，卻是大而不強，技術水平也與國際先進水平有一定差距。目前，玻璃行業面臨著產業升級的嚴峻形勢，這也是行業發展的必經階段。我認為，玻璃行業產業升級發展所帶來的成本上升不應回避，這也是我們成為玻璃產業強國的必經之路。
蔣毅：環保政策的趨嚴要求企業加大環保投入、減少排放，這肯定會給包括玻璃行業在內的很多行業帶來一定的發展壓力，造成相關企業生產成本的上升。就玻璃企業而言，我認為，一方面玻璃行業本身就是能耗大戶，另一方面又是相對產能過剩的行業，所以其面臨的壓力就更大一些。但同時，這是壓力也是動力，可以促使企業在技術、產品、管理等多方面進行升級，在市場中立于不敗之地。
記者：針對當前的發展環境，您認為企業應該采取哪些舉措來應對？
夏衛文：企業可以通過技術改造、發揮品牌優勢等差異化的競爭，來使得自己生產的產品適應市場的需要。當然，這對于一些實力不足的微小企業而言，可能會有一定的困難。然而，在環保和去產能化這條道路上，一些無法參與競爭的企業，自然而然會被淘汰，如果政府一味地保護他們也是違背市場規律的。
事實上，不論是大企業還是小企業，都各自有其優勢。例如，大企業的資金鏈和市場占有率更強，小企業則機制更為靈活，因此應該給予自身明確的定位。當前，我認為，混合所有制就是一個不錯的發展方向，可以提高玻璃產業的集中度，通過行業發展從無序走到有序。
干皆康：從我工作的角度來看，首要的應對措施應是對技術的提升，通過技術提升來提高產品質量和附加值、增加產品品種；降低原燃材料消耗及人工成本。這樣以來，必然就可以提升產品的市場競爭力，擴大產品市場范圍；其次則是伴隨環保方面法律法規的強制執行，玻璃行業通過產業升級逐步提高行業的進入門坎，使所有的企業在同一市場競爭的起跑線上，形成更加公平的競爭環境。通過優勝劣汰，進而倒逼一些落后企業主動進行技術提升，促使玻璃行業逐步步入健康發展的軌道。
蔣毅：國家環保政策的出臺，特別是綠色建筑的提出，都將推動對綠色建材的需求。對于玻璃行業而言，則是推出綠色玻璃以及對相關標準的制定。玻璃企業要想在這樣一個變革當中尋求發展，就需要提供具有高技術含量和高附加值的產品，同樣這也能夠提升企業自身的價值。當前，企業之間的競爭已經不僅是價格的比拼，更多的是服務與技術之間的競爭，這也就要求我們淘汰落后的產品和產能。
作為玻璃深加工企業，玻璃原片的價格上升肯定會造成一定的成本增加，但正如我上述所說，通過提高技術和附加值以及對環保設備等方面的投入來生產綠色玻璃，是一個毋容置疑的方式。而我們也正研究更多的方法在降低能耗的同時消化成本的增加。
記者：在您看來，我國玻璃行業與國外玻璃行業和企業的發展有哪些差距？其中有哪些經驗值得借鑒、學習？
夏衛文：事實上，國外對產品質量和行業本身環保的要求很高，在這點上，我們仍然有一定差距。除此之外，我國玻璃原片的質量與國外也存在一定差距。國外玻璃行業在成本控制和技術方面是走在我們前面的，其對于產品質量和品牌內涵的追求都是值得我們借鑒的。雖然說當前我國玻璃行業產能過剩，但這只是結構性的產能過剩，高端產品的產能并不過剩。
干皆康：浮法玻璃生產線國際上最早誕生于上世紀50年代的英國皮爾金頓公司，中國誕生于上世紀70年代洛陽玻璃廠，1981年通過國家技術鑒定，并命名為中國洛陽浮法技術。從時間上來看，我們比國外晚了約20年~30年左右；從全球的角度看，多年來，世界上四大玻璃生產企業即日本的板硝子集團（NSG）、旭硝子集團（AGC）、法國的圣戈班集團和美國的加迪安工業公司，一直在保持著技術領先水平，并壟斷著全球優質浮法玻璃和汽車原裝玻璃的絕大部分市場。因此，技術上的差距仍是我國和國際上的一個關鍵點。
而對于環保問題，發達國家也早已引起高度重視，其至少比我們提前15年實現了我們現在所要達到的目標。以美國為例，他們主要在兩個方面采取措施：一是源頭控制，所有的生產線均采用清潔燃料——天然氣作為燃料和推廣全（純）氧燃燒技術；二是排放控制，如美國PPG公司2000年前在其本土的玻璃工廠就都采用了煙氣脫硫脫硝和除塵裝置。正因此，我國玻璃行業在發展過程中更應重視行業升級和環保問題。
蔣毅：玻璃原片在生產過程中能耗高、污染排放大，而這也肯定是國外玻璃行業經歷過的一個階段，只不過他們已經采取更合理的方式進行了化解，這就與技術密不可分。可以這樣說，我們新立基在生產過程中一直所追求的就是高技術含量和高附加值產品，這些不僅是尖端產品也是綠色產品。而要與國際接軌，就需要發展壯大自身的產品和技術。客觀來說，這對社會在節能減排方面也是有貢獻的。
記者：請您對玻璃行業在2014年或者更長一段時期內的發展進行一個展望。
夏衛文：從長遠來看，我國城鎮化規劃剛剛出臺，這對于建材行業以及玻璃行業是一個利好；從今年來看，玻璃行業的產能較去年仍有一些提升，而面對整個經濟下滑的風險和去產能化這樣一個過程，我認為，2014年應該說是機遇與挑戰并存。機遇主要是指在技術上的突破。那么，環保政策則可以看成是一個挑戰，首先，在燃料改造方面需要企業加大投入；其次，國家發布的能耗標準、環保排放的限額標準、技術標準以及市場準入條件都會對企業提出更高的要求。
事實上，如果政府下定決心、加大力度來治理，那么這個進程肯定會加快。當然作為協會，我們也會幫助企業應對環保與上游環節成本的壓力，在企業與政府溝通之間做好橋梁，承擔相應的職責。
干皆康：前段時間我在網上看到一篇文章，其總結性地概括了我國目前正處于前期刺激政策消化期、GDP增速換擋期和產業結構調整陣痛期這樣一個特殊的歷史時期。我認為其總結得很切合實際。對于玻璃行業而言，我們也將面臨著消化產能過剩、市場需求增長率的下降及產業升級逼迫這樣一個復雜的局面。在這樣一個特殊時期，行業面臨的困難是全方位的，這不僅是一個短期問題，也是一個長期挑戰。
蔣毅：事實上，政府在推廣節能綠色建筑建材以及其相應標準方面都給予了較明確的規定，而這正是我們行業、企業在發展過程中需要關注的。正因此，城鎮化、綠色建材、高技術產品等將是玻璃行業未來發展的一個需求與方向。具體到我們企業自身而言，我們近期的目標就是將真空玻璃產品的技術做的更加完善，努力降低生產能耗，提高產能和生產效率，進而爭取將我們成套的技術設備加以復制推廣，推動整個行業的水平提升，將對社會的貢獻做到最大化。
