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鋼化玻璃是當今建材行業不可或缺的材料，鋼化玻璃作為安全玻璃的一種，近年來得到了迅猛的發展。目前我國鋼化玻璃年產量約5億m2，年耗電量約26億kWh，如此巨大的產量和耗電量，嚴重消耗著我國的資源，同時也嚴重危害我們賴以生存的環境。本文以鋼化玻璃單位產品能耗為基礎對我國鋼化玻璃產業能耗現狀進行分析。
鋼化玻璃單位產品能耗定義
統計期內，生產同厚度同種類鋼化玻璃能耗除以同厚度同種類合格鋼化玻璃產量，即為單位產品能耗。
鋼化玻璃產業能耗統計范圍
鋼化玻璃生產工藝分為切割、磨邊、清洗、加熱、冷卻等，其中部分廠家采用人工切割，基本不耗能源，磨邊和清洗耗能較少，屬于前期處理性工藝。加熱和冷卻工藝所耗能源約占整個鋼化玻璃生產過程消耗能源的95％以上。
本文將鋼化玻璃產業能耗統計范圍定為：在企業正常生產的情況下，統計加熱工藝和冷卻工藝所消耗的能源。不包括切割、磨邊等前期處理工藝消耗的能源。
鋼化玻璃產量統計范圍
企業生產的可以被有效利用的鋼化玻璃產品應符合相應國家或行業產品標準的要求。本文將鋼化玻璃產量統計范圍定為：在統計期內，按產品的厚度和種類分別統計企業按相應標準的要求生產的合格鋼化玻璃產品的產量。
能耗調研情況
為了使獲得的能耗指標更科學、合理，根據鋼化玻璃生產企業實際情況進行了如下分類分組。
按鋼化設備加熱工藝分為：輻射加熱、對流加熱。
按鋼化設備工作方式分為：單室爐、雙室爐和連續爐。
本文現場測試了60家鋼化玻璃生產企業、80條鋼化玻璃生產線，在不打擾企業正常生產的情況下對生產企業進行了實際能耗測量。測量結果能夠真實反映生產企業的實際能耗情況，包括其訂單優化、排片等管理水平、鋼化爐操作手設置鋼化參數的技術水平及鋼化玻璃生產設備的能耗水平。
另外，還調研了3家安裝智能電表的鋼化玻璃生產企業，調取了其近一年來的實際統計情況。調查了全國150家大中小型鋼化玻璃生產企業的能耗數據。
最終獲得的能耗數據涵蓋了：（1）輻射加熱和對流加熱工藝生產設備；（3）單室爐、雙室爐和連續爐生產設備；（4）大中小型鋼化玻璃生產企業；（5）國有企業、中外合資企業和民營企業；（6）2007年以前投產、2007-2011年間投產、近3年投產及2015年投產等生產設備；（7）北玻、名特、Tamglass、Glasston、蘭迪、精工、索奧斯、運通、圖成、遠圖、港信、北方、俯沖、鈺立、同昌等國內外主流鋼化設備生產企業。所得數據基本涵蓋了我國鋼化玻璃行業的實際情況。
高能耗企業原因分析
根據到鋼化玻璃生產企業現場實際測量、調取安裝智能電表的鋼化玻璃生產線的數據、向企業調查等方式，收集到了我國鋼化玻璃生產企業的相關資料數據，由能耗數據可以看出，部分鋼化玻璃生產企業的單位產品能耗較同行業其它企業要高出許多。對于鋼化玻璃生產企業而言，其整體技術、裝備及管理水平等方面都是直接影響其產品能耗的關鍵因素。影響單位產品能耗的主要因素為以下幾個方面：
1、管理不完善
部分生產企業沒有完善的管理制度及操作制度，鋼化玻璃生產前未對同厚度、同品種、同品質玻璃做好配爐優化，不能保證連續生產，造成裝載率持續偏低運行，造成能耗較高。
同時未根據玻璃厚度由厚向薄依次安排生產，延長了由工藝因素造成的降溫和等待生產時間，導致單位產品能耗較高。
2、主要操作人員素質偏低
鋼化設備主要操作人員應有較高的素質，對鋼化工藝、設備的狀態及設備參數的設置非常熟悉，鋼化玻璃在生產過程中要隨時根據實際情況調節生產工藝參數，保證加熱爐溫和加熱時間、風嘴與玻璃的距離和風機冷卻風壓合理匹配，使鋼化爐在保證產品質量符合相應標準要求的同時處于最佳的節能生產狀態，保證加熱爐溫和加熱時間合理、保證風嘴與玻璃的距離和風機冷卻風壓合理，使鋼化爐在保證產品質量符合相應標準要求的同時處于最佳的節能生產狀態。
3、部分企業生產線落后
目前，我國仍有一部分企業在使用老舊鋼化玻璃生產設備，這些設備加熱工藝落后，且保溫隔熱性能差，造成生產過程中持續加熱，導致單位產品能耗較高。
節能建議
降低鋼化玻璃生產企業的能源消耗，要從企業管理、工藝技術等方面找準造成能耗高的原因，具體問題具體分析。
1、管理
鋼化玻璃生產企業應建立能耗考核制度，制定考核指標，并將指標分解落實到各部門、各責任崗位。鋼化玻璃生產企業應按能源管理體系要求建立能耗統計體系，建立能耗測試數據、能耗計算和考核結果的文件檔案，并嚴格管理。鋼化玻璃生產企業應建立能源計量管理制度，并按要求配備相應的能源計量器具。
2、工藝技術
鋼化玻璃生產企業應定期對鋼化設備進行檢修和維護，使爐體處于良好的工作狀態和保溫狀態。選用高效節能的程序控制系統。加熱系統的加熱絲應符合高電阻電熱合金等標準的要求、冷卻系統的風機應符合通風機相應標準的要求。
鋼化玻璃生產前應做好生產計劃，對同厚度、同品種、同品質玻璃做好配爐優化，連續生產，減少由工藝因素造成的降溫和等待生產時間。
鋼化玻璃生產過程中隨時調節生產工藝參數，保證加熱爐溫和加熱時間、風嘴與玻璃的距離和風機冷卻風壓合理匹配，使鋼化爐在保證產品質量符合相應標準要求的同時處于最佳的節能生產狀態。
結語
根據調研，目前我國鋼化玻璃生產企業的現狀，存在兩種狀態：高端不足，低端過剩。全行業企業的產能利用率約為40％，很多企業存在低價競爭現象，從生產工藝來講，存在相當數量的落后產能。
目前國內鋼化玻璃企業在能源消耗方面主要存在兩個問題，一是絕對產能過剩，據不完全統計，設計產能超過10億平方米，實際產量約5億平方米。市場表現為價格較低，市場競爭激烈，企業布點相對集中，同質化嚴重；二是缺乏能源管理體系建設，鋼化玻璃生產能耗控制基本處于無序狀態，全行業基本處于無序監管狀態，落后產能普遍存在。
鋼化玻璃單位產品能耗定義
統計期內，生產同厚度同種類鋼化玻璃能耗除以同厚度同種類合格鋼化玻璃產量，即為單位產品能耗。
鋼化玻璃產業能耗統計范圍
鋼化玻璃生產工藝分為切割、磨邊、清洗、加熱、冷卻等，其中部分廠家采用人工切割，基本不耗能源，磨邊和清洗耗能較少，屬于前期處理性工藝。加熱和冷卻工藝所耗能源約占整個鋼化玻璃生產過程消耗能源的95％以上。
本文將鋼化玻璃產業能耗統計范圍定為：在企業正常生產的情況下，統計加熱工藝和冷卻工藝所消耗的能源。不包括切割、磨邊等前期處理工藝消耗的能源。
鋼化玻璃產量統計范圍
企業生產的可以被有效利用的鋼化玻璃產品應符合相應國家或行業產品標準的要求。本文將鋼化玻璃產量統計范圍定為：在統計期內，按產品的厚度和種類分別統計企業按相應標準的要求生產的合格鋼化玻璃產品的產量。
能耗調研情況
為了使獲得的能耗指標更科學、合理，根據鋼化玻璃生產企業實際情況進行了如下分類分組。
按鋼化設備加熱工藝分為：輻射加熱、對流加熱。
按鋼化設備工作方式分為：單室爐、雙室爐和連續爐。
本文現場測試了60家鋼化玻璃生產企業、80條鋼化玻璃生產線，在不打擾企業正常生產的情況下對生產企業進行了實際能耗測量。測量結果能夠真實反映生產企業的實際能耗情況，包括其訂單優化、排片等管理水平、鋼化爐操作手設置鋼化參數的技術水平及鋼化玻璃生產設備的能耗水平。
另外，還調研了3家安裝智能電表的鋼化玻璃生產企業，調取了其近一年來的實際統計情況。調查了全國150家大中小型鋼化玻璃生產企業的能耗數據。
最終獲得的能耗數據涵蓋了：（1）輻射加熱和對流加熱工藝生產設備；（3）單室爐、雙室爐和連續爐生產設備；（4）大中小型鋼化玻璃生產企業；（5）國有企業、中外合資企業和民營企業；（6）2007年以前投產、2007-2011年間投產、近3年投產及2015年投產等生產設備；（7）北玻、名特、Tamglass、Glasston、蘭迪、精工、索奧斯、運通、圖成、遠圖、港信、北方、俯沖、鈺立、同昌等國內外主流鋼化設備生產企業。所得數據基本涵蓋了我國鋼化玻璃行業的實際情況。
高能耗企業原因分析
根據到鋼化玻璃生產企業現場實際測量、調取安裝智能電表的鋼化玻璃生產線的數據、向企業調查等方式，收集到了我國鋼化玻璃生產企業的相關資料數據，由能耗數據可以看出，部分鋼化玻璃生產企業的單位產品能耗較同行業其它企業要高出許多。對于鋼化玻璃生產企業而言，其整體技術、裝備及管理水平等方面都是直接影響其產品能耗的關鍵因素。影響單位產品能耗的主要因素為以下幾個方面：
1、管理不完善
部分生產企業沒有完善的管理制度及操作制度，鋼化玻璃生產前未對同厚度、同品種、同品質玻璃做好配爐優化，不能保證連續生產，造成裝載率持續偏低運行，造成能耗較高。
同時未根據玻璃厚度由厚向薄依次安排生產，延長了由工藝因素造成的降溫和等待生產時間，導致單位產品能耗較高。
2、主要操作人員素質偏低
鋼化設備主要操作人員應有較高的素質，對鋼化工藝、設備的狀態及設備參數的設置非常熟悉，鋼化玻璃在生產過程中要隨時根據實際情況調節生產工藝參數，保證加熱爐溫和加熱時間、風嘴與玻璃的距離和風機冷卻風壓合理匹配，使鋼化爐在保證產品質量符合相應標準要求的同時處于最佳的節能生產狀態，保證加熱爐溫和加熱時間合理、保證風嘴與玻璃的距離和風機冷卻風壓合理，使鋼化爐在保證產品質量符合相應標準要求的同時處于最佳的節能生產狀態。
3、部分企業生產線落后
目前，我國仍有一部分企業在使用老舊鋼化玻璃生產設備，這些設備加熱工藝落后，且保溫隔熱性能差，造成生產過程中持續加熱，導致單位產品能耗較高。
節能建議
降低鋼化玻璃生產企業的能源消耗，要從企業管理、工藝技術等方面找準造成能耗高的原因，具體問題具體分析。
1、管理
鋼化玻璃生產企業應建立能耗考核制度，制定考核指標，并將指標分解落實到各部門、各責任崗位。鋼化玻璃生產企業應按能源管理體系要求建立能耗統計體系，建立能耗測試數據、能耗計算和考核結果的文件檔案，并嚴格管理。鋼化玻璃生產企業應建立能源計量管理制度，并按要求配備相應的能源計量器具。
2、工藝技術
鋼化玻璃生產企業應定期對鋼化設備進行檢修和維護，使爐體處于良好的工作狀態和保溫狀態。選用高效節能的程序控制系統。加熱系統的加熱絲應符合高電阻電熱合金等標準的要求、冷卻系統的風機應符合通風機相應標準的要求。
鋼化玻璃生產前應做好生產計劃，對同厚度、同品種、同品質玻璃做好配爐優化，連續生產，減少由工藝因素造成的降溫和等待生產時間。
鋼化玻璃生產過程中隨時調節生產工藝參數，保證加熱爐溫和加熱時間、風嘴與玻璃的距離和風機冷卻風壓合理匹配，使鋼化爐在保證產品質量符合相應標準要求的同時處于最佳的節能生產狀態。
結語
根據調研，目前我國鋼化玻璃生產企業的現狀，存在兩種狀態：高端不足，低端過剩。全行業企業的產能利用率約為40％，很多企業存在低價競爭現象，從生產工藝來講，存在相當數量的落后產能。
目前國內鋼化玻璃企業在能源消耗方面主要存在兩個問題，一是絕對產能過剩，據不完全統計，設計產能超過10億平方米，實際產量約5億平方米。市場表現為價格較低，市場競爭激烈，企業布點相對集中，同質化嚴重；二是缺乏能源管理體系建設，鋼化玻璃生產能耗控制基本處于無序狀態，全行業基本處于無序監管狀態，落后產能普遍存在。
