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5年前，河北沙河匯晶玻璃科技有限公司總經理劉軍和父親發生過一次激烈的爭執：擴大生產還是轉型升級？
爭執以劉軍的“勝利”告終。2013年，匯晶玻璃選擇了之前沒有嘗試過的路子：一是發展玻璃深加工，做節能門窗項目；二是回收廢舊泡沫，再與玻璃一起制成工藝品。
當時，劉軍轉型的選擇在不少玻璃企業老板眼里屬于“瞎折騰”。他轉型不久，平板玻璃的銷路不好，價格驟跌，有的生產線1天虧上好幾十萬元。
但劉軍的企業通過引進人才、提升科技含量，把相框、鏡框等產品賣到了美國，實現了給沃爾瑪、家得寶等國際大公司供貨。目前該公司一年可回收消化近5萬噸白色泡沫，生產框線條近60萬米，2017年實現出口創匯7500萬美元。
劉軍企業的轉型只是沙河玻璃產業轉型的一個縮影。沙河市玻璃產業始于上世紀80年代，經過30多年發展，沙河市已成為全國玻璃生產銷售的重要集散地，平板玻璃年產量約占全國總量的20％，年產值320億元，有“中國玻璃城”之稱。然而，原片玻璃產量占總產量七成之多，產能過剩、低水平競爭大量存在，企業競爭力不強，產業集群已深陷結構不合理的泥淖。
除了產能過剩，沙河更面臨著巨大的環保壓力。即使所有企業都達標排放，但因玻璃企業過度集中，區域排放量還是有可能會超過環境容量。對此，沙河市委書記劉果芳表示，沙河的玻璃產業必須加快調整提質增效，不斷優化玻璃產業供給結構，靠供給側改革推動玻璃產業實現綠色發展、創新發展、轉型發展。
為此，沙河市積極推進玻璃產業淘汰落后產能，2016年壓減玻璃產能1919萬重量箱，2017年又對260萬重量箱產能進行了斷水、斷電及封存，分別占河北省淘汰玻璃產能任務的88％和52％。
截至目前，沙河原片玻璃生產企業已由原來的176家減少到12家。目前，淘汰的玻璃企業有80％成功實現轉產，其中有近四成企業轉型進入現代物流、餐飲服務、電子商務及房地產等行業。
與此同時，沙河玻璃產業瞄準市場需求，擴大有效供給，通過大力發展工藝玻璃、美術玻璃、功能玻璃等，切實延伸產業鏈條，提升產品附加值，滿足多樣化需求。平板玻璃實施“差異化”發展，鑫利、海生等企業5條浮法生產線已轉產超薄、彩色玻璃等產品，產品價格由原來的1重量箱60元左右提升到100元左右。深加工產品開始“多元化”推進，高標準規劃建設的8個玻璃深加工園區，累計發展深加工玻璃企業600多家，年產值達230億元，占玻璃產業年產值的65.7％，附加值從每平方米10余元提高到幾十元、幾百元甚至上千元。
此外，沙河市選擇了把治污作為玻璃企業生產經營的前置條件，用環境標準倒逼傳統行業轉型。邢臺市環保局沙河分局局長彭建樹介紹說，沙河實施了比國家標準更嚴格的排放標準，要求所有生產線全部建成脫硫、脫硝、除塵等環保設備，國家設定玻璃行業二氧化硫、氮氧化物的排放標準分別為400毫克/立方米、700毫克/立方米的排放標準，當地將這兩個標準分別提升為250毫克/立方米、500毫克/立方米。
“這么做就是為了使企業真正認識到治污要動真格，對預期不能完成環保設備的玻璃生產線采取爐窯熄火措施。企業要么達標排放，要么停產治理，沒有其他選項。”彭建樹說，沙河市玻璃企業已累計投資15.6億元，在產玻璃企業52條生產線全部建成脫硫、脫硝、除塵等治污設施。
與此同時，沙河市把推進企業節能技術應用和工程建設作為治本之策，在玻璃行業推廣了富氧燃燒、余熱（尾氣）發電、電機變頻改造等技術成熟、效果明顯、國內處于領先水平的節能工程措施，不斷提升能效水平。
目前，沙河玻璃企業全部納入經濟開發區統一規劃管理，行業節能標準達到國家先進水平，每重箱玻璃能耗由16千克標準煤下降到13千克標準煤。沙河市單位生產總值能耗由2010年底的1.4226噸標準煤/萬元，下降到現在的1.0257噸標準煤/萬元，累計下降27.9％。
強有力的改革措施，使沙河玻璃產業發生了質的飛躍。目前，該市被科技部確定為“國家火炬藝術玻璃特色產業基地”，被工信部確定為“國家新型工業化產業示范基地”“玻璃產業壓減產能提質增效轉型升級試點”。2017年，沙河玻璃榮登區域品牌價值百強榜，位居河北省第一。
