近年來,工業上對高純度非金屬礦和一些稀有金屬產品的需求不斷增加,對其質量要求也越來越高,磁選已成為除去鐵磁性有害物質的重要方法。現有的強磁選設備我為濕法分選,對入選物料一般要求進行磨礦作業,不僅增加了生產流程,也提高了企業的生產成本。對于有些粒度較粗的礦物來說,采用干法分選是一種簡單有效的方法。不僅省去續的脫水、烘干等作業,還可以在同一臺設備上進行多次分選,從而得到不同磁性的多個產品。
多筒干式強磁選機將多個磁筒由上至下布置在同一臺設備上,物料通過時進行連續分選,磁筒數量根據物料性質和工藝流程而定,在一般的非金屬礦除鐵和弱磁性礦物分選應用中一般選用2-3個磁筒即可,對于要求更高的稀有金屬除鐵可多種產品分離時可采用4-5個磁筒。不同位置的磁筒磁場強度是不同的,對于非金屬礦除雜來說,第一個磁筒磁場強度一般在300mT左右,用于除去物料中的強磁性顆粒;下面磁筒的磁場強度逐漸升高,根據物料性質和產品要求設計不同的磁場強度。
結構及工作原理
多筒干式磁選機的結構主要由振動給料器、磁筒、箱體、電機、減速機、機架等部分組成。
工作原理是:物料通過振動給料器均勻地給到第一個磁筒上,由于磁性顆粒與非磁性顆粒受到的磁力不同,在磁筒的轉動下,磁性顆粒和非磁性顆粒沿不同的運動軌跡拋落,強磁性顆粒被吸到磁筒表面,當轉動到底部無磁場區域時會在重力作用下脫落進入接礦箱內。弱磁性顆粒的拋落路徑介于強磁性和非磁性顆粒之間,按物料比磁化系料差異,沿靠近磁筒方向不同路徑落下,弱磁性顆粒的回收量可以通過調節分礦板角度來控制,也可以作為一種產品單獨分離出來。而磁性最弱的顆粒在離心力作用下被拋得最遠,被接礦板回收后進入下一個磁筒再次分選,最終在非磁性物出口排出。
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